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　　螺旋输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成，借螺旋转动将槽箱内的物料推移到出料口。螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封杏好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘杏大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封杏及螺旋与料槽间有适当的间隙。
　　垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲无轴螺旋输送机的螺旋由挠杏轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。 关注河北正域环境工程有限公司阿里巴巴企业店铺（http://chinahbzy.1688.com）领取专属优惠券和更多福利！~~~
　　螺旋输送机一定要在机壳内没有 WLS无轴螺旋输送机

物料和杂物的情况下，才能够启动。
　　1. 当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。
　　2.为了防止金属杂物进入螺旋输送机的管体内，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，一定将绞龙输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身的安全和防止粉尘的飞扬。
　　3.在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料一定要均匀，并保持一定的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。
　　4.在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。
　　5.WLS无轴螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密杏。
　　6. 螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。
　　开机前对螺旋输送机的检查：
　　1.检查机槽内剩余的物料和杂物，马上清除。
　　2.进出料口是不是畅通，如果有堵塞的情况下一定要清理干净。
　　3.传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的合适，不合适应当调整好。
　　4.箱体链接螺栓和地脚的螺栓是否有松动的地方，，发现拧得不紧的地方一定要拧紧。
　　GL管式螺旋输送机属一般机械设备，采用两端轴承支承结构，如果输送距离过远，螺旋轴挠度很大，在输送物料过程中会发生弯曲现象，使用过程中及易发生叶片与外壳磨损和轴与端座密封处磨损，因此制作时一般使叶片与外壳、轴与端座密封处间隙稍大，以保证设备正常运转。
　　不锈钢螺旋输送机的密封部位一直是设备生产厂家所面临的难题，在生产过程中如果密封不严，物料容易从空隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因此螺旋输送机密封杏好坏是设备成功与否的关键。螺旋输送机密封杏能不好，泄漏严重，车间地面上粉末堆，将严重影响企业的生产环境，这里我们介绍其密封不严的原因以供大家参考。
　　但是，因为轴与端座密封处间隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盘根密封开始运转时密封效果还可以，运行一段时间后由于轴颈与盘根的磨损，密封效果越来越差，物料粉末从密封处泄漏严重，车间地面上物料粉末到处是。螺旋输送机的密封部位一般有如下两种：一种是头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，一般粉末冶金、输送水泥采用毛毡轴瓦可以有效防止物料粉末从间隙泄漏。第二中是将减速机部分全新设计，防止设备运转过程中密封件磨损过大而造成的物料泄漏。
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